社会上的分层给煤装置普遍存在着下列问题：
a 烧优质煤如Ⅲ类烟煤时，效果尚好，表现 在增负荷快、炉渣含碳量较低，但是火床燃烧不均衡，有“风口”，有“火垅”。高负荷时炉排尾部有跑红火现象，使炉渣含碳量升高。
b 烧Ⅱ类烟煤或贫煤等较差的煤种时，有效 果或效果不明显，炉渣的含碳量仍然偏高，有的效果还不如改造前，有的拆掉不用了。
c 分层给煤装置性能差，操作不灵便，故障率高，寿命短，维修量较大。10t/h锅炉多功能分层给煤装置新一代分层给煤装置的特点 新一代的分层给煤装置经过不断改进已成为完善、成熟的系列产品，不存在上述三方面的问题。
适用燃料：
1．燃天然气锅炉
2．燃LPG、城市煤气锅炉 天然气的主要成分是甲烷（CH4）而其他成 分也主要是碳氢化合物，几乎不含硫分 （S）。
因此在完全燃烧后所生成烟气的成 分中除氮气（N2）及氮氧化物（NOX） 外，主要是二氧化碳（CO2）和水蒸汽 （H2O）。
天然气燃烧后产生的烟气中水蒸汽的含量比其 它任何一种燃料的含量高很多。当水蒸汽冷凝 凝结后有大量的热量释放，也就是释放汽化潜热。冷凝式锅炉正是利用了天然气的这个特点，它将冷凝凝结换热原理应用于锅炉尾部受热面的换热，当烟气温度逐渐降低，达到相应水蒸汽分压力的饱和温度的时候，烟气中的水 蒸汽开始冷凝而形成冷凝水。随着烟气温度的继续降低，冷凝水量也逐渐增加。通过降低烟气温度并使烟气中的部分水蒸汽达到冷凝，最大限度的提高锅炉的换热效果，提高锅炉的热效率。冷凝式锅炉或冷凝回收装置由于燃油、煤炭中含S较高，它的酸露点高，而且烟气具有腐蚀性，当烟气温度低于酸露点时，会对尾部受热面产生腐蚀， 同时，燃油和煤炭的灰分高，灰分粘结在受热面管子上，造成受热面堵塞，影响锅炉出力。因此对于燃油、燃煤锅炉不建议用冷凝器，只是加节能器把烟气温度降低至不冷凝为止。
改进后有以下特点：
a 根据煤种设计煤颗粒筛分器，该筛分器可调角度，操作灵活，可以手工振动除去杂物，确保分层给煤质量。
b 给煤辊上设有自动封闭机构，动间隙不漏煤，确 保分层煤层的质量（煤层下面没有小颗粒煤）。 c 给煤辊上设有自动清除粘结煤的机构，使其均匀 给煤，确保分层煤层上表面平整，煤层厚度等同。
d 煤闸起落采取特殊设计，操作自如，起落灵便， 确保分层煤层的指令厚度和上表面平整，并有厚度指示计。
e 有侧密封保护机构，调整炉排两侧煤层的形状， 保护侧密封构件，减免烧毁。